Q/T3016-2008氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實(shí)施指南

　　前 言
　　本標準依照AQ3013-2008制定，共同用于指導氯堿生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展安全標準化。
　　本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出。
　　本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì )歸口。
　　本標準主要起草單位：國家安全生產(chǎn)監督管理總局化學(xué)品登記中心。
　　本標準主要起草人：張海峰 曹永友 曲福年 董國勝 張秀亭 劉艷萍 尚連 劉偉。
　　本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì )負責解釋。
　　本標準首次發(fā)布。
　　氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實(shí)施指南
　　1范圍
　　本標準規定了氯堿生產(chǎn)企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)企業(yè))開(kāi)展安全標準化的過(guò)程和要求。
　　本標準適用于中華人民共和國境內采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉或氯化鉀水溶液工藝技術(shù)，生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀等產(chǎn)品的企業(yè)。
　　采用其他工藝技術(shù)路線(xiàn)生產(chǎn)氯氣的生產(chǎn)企業(yè)可參照執行。
　　2規范性引用文件
　　下列文件中的條款，通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。AQ3013-2008中引用的標準適用于本標準。
　　GB2894安全標志
　　GB4962氫氣使用安全技術(shù)規程
　　GB11651勞動(dòng)防護用品選用規則
　　GB11984氯氣安全規程
　　GB13690常用危險化學(xué)品的分類(lèi)及標志
　　GB15258化學(xué)品安全標簽編寫(xiě)規定
　　GB16179安全標志使用導則
　　GB16483化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規定
　　GB18218重大危險源辨識
　　GB50016建筑設計防火規范
　　GB50057建筑物防雷設計規范
　　GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范
　　GB50140建筑滅火器配置設計規范
　　GB50160石油化工企業(yè)設計防火規范
　　GB50351儲罐區防火堤設計規范
　　GBZ 1工業(yè)企業(yè)設計衛生標準
　　GBZ 2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值
　　GBZ 158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標識
　　AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則
　　SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范
　　SH3097-2000石油化工靜電接地設計規范
　　AQ3013-2008危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規范
　　HGT20675-1990化工企業(yè)靜電接地設計規程
　　注冊安全工程師管理規定 國家安全生產(chǎn)監督管理總局令第11號
　　氣瓶安全監察規定 中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局令第46號
　　3術(shù)語(yǔ)和定義
　　AQ3013-2008確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
　　4要求
　　4.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第4章的規定，開(kāi)展安全標準化工作。
　　4.2本標準適用范圍外的其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，應按照AQ3013-2008規定執行。
　　5管理要素
　　5.1負責人與職責
　　5.1.1負責人
　　5.1.1.1企業(yè)主要負責人應按照AQ3013-2008第5.1.1條款規定，做好本職工作。其安全承諾內容包括：
　　a)遵守法律、法規、標準和規程的承諾；
　　b)堅持預防為主，開(kāi)展風(fēng)險管理，定期排查隱患，抓好隱患治理的承諾；
　　c)提供必要資源的承諾；
　　d)貫徹安全生產(chǎn)方針，實(shí)現安全生產(chǎn)目標的承諾；
　　e)持續改進(jìn)安全績(jì)效的承諾；
　　f)對從業(yè)人員、相關(guān)方的承諾。
　　主要負責人的安全承諾應通過(guò)適當的方式、渠道向從業(yè)人員及相關(guān)方宣傳或告知。
　　5.1.1.2企業(yè)主要負責人每季度應至少組織并主持1次安全生產(chǎn)委員會(huì )(以下簡(jiǎn)稱(chēng)安委會(huì ))會(huì )議，總結本季度安全工作，研究、決策下一季度安全生產(chǎn)的重大問(wèn)題，并制訂相應實(shí)施方案。保存會(huì )議記錄。
　　5.1.2方針目標
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.1.2條款規定，組織制定文件化的安全生產(chǎn)方針和目標，簽訂各級組織安全目標責任書(shū)。安全生產(chǎn)目標的制定應具體、合理、可測量、可實(shí)現，宜結合下列內容：
　　a)零死亡；
　　b)千人負傷率；
　　c)事故起數降低率；
　　d)隱患治理完成率；
　　e)有毒有害場(chǎng)所檢測合格率等。
　　5.1.3機構設置
　　5.1.3.1企業(yè)應建立安委會(huì )，設置安全生產(chǎn)管理部門(mén)，按不低于企業(yè)總人數5‰配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員，企業(yè)總人數300人以下至少配備2名專(zhuān)職安全管理人員。建立從安委會(huì )到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )。
　　5.1.3.2企業(yè)應按《注冊安全工程師管理規定》第6條規定，配備注冊安全工程師。
　　5.1.4職責
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.1.4條款規定執行。
　　5.1.5安全生產(chǎn)投入及工傷保險
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.1.5條款執行。
　　5.2風(fēng)險管理
　　5.2.1范圍與評價(jià)方法
　　5.2.1.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.2.1.1條款執行。參加風(fēng)險評價(jià)人員應具備下列條件：
　　a)具備氯堿化工專(zhuān)業(yè)知識和生產(chǎn)經(jīng)驗；
　　b)熟悉風(fēng)險評價(jià)方法；
　　c)包括生產(chǎn)、技術(shù)、設備(含電氣、儀表)、安全、工程、職業(yè)衛生等部門(mén)的人員。
　　5.2.1.2企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.2.1.2、第5.2.1.3、第5.2.1.4條款規定執行。
　　5.2.2風(fēng)險評價(jià)
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.2.2條款規定進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)，重點(diǎn)對以下生產(chǎn)工藝過(guò)程、場(chǎng)所、設備設施等進(jìn)行評價(jià)：
　　a)電解生產(chǎn)工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統；
　　b)生產(chǎn)裝置開(kāi)、停車(chē)過(guò)程；
　　c)電解槽拆、裝過(guò)程；
　　d)接觸氯氣的設備設施；
　　e)三氯化氮產(chǎn)生、積聚、排放過(guò)程；
　　f)液氯充裝系統；
　　g)氫氣充裝系統；
　　h)液氯儲存區；
　　i)事故氯處理系統；
　　j)停水、停電、停蒸汽；
　　k)停儀表風(fēng)氣源；
　　l)工藝參數偏差等。
　　5.2.3風(fēng)險控制
　　5.2.3.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.2.3條款規定，對風(fēng)險進(jìn)行控制。
　　5.2.3.2企業(yè)應形成重大風(fēng)險清單，制定重大風(fēng)險相應控制措施，對控制措施的實(shí)施效果進(jìn)行監督、檢查和評價(jià)，保存相應記錄。
　　5.2.4隱患治理
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.2.4條款規定執行。
　　5.2.5重大危險源
　　5.2.5.1企業(yè)應確定生產(chǎn)場(chǎng)所或儲存區內液氯(氯氣)、氫氣、氯化氫、氨(作為制冷劑)等危險物質(zhì)數量是否達到GB18218中重大危險源規定值，建立重大危險源管理檔案。重大危險源管理檔案內容包括：
　　a)物質(zhì)名稱(chēng)和數量、性質(zhì)；
　　b)地理位置；
　　c)管理制度；
　　d)應急救援預案和演練方案；
　　e)評估報告；
　　f)檢測報告；
　　g)監控檢查記錄；
　　h)重大危險源報表等。
　　5.2.5.2企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.2.5規定，對重大危險源進(jìn)行管理。
　　5.2.6風(fēng)險信息更新
　　企業(yè)應按照AQ 3013—2008第5.2.6條款規定執行。
　　5.3法律法規與管理制度
　　5.3.1法律法規
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.3.1規定執行。
　　5.3.2符合性評價(jià)
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.3.2規定，進(jìn)行符合性評價(jià)，提交符合性評價(jià)報告。符合性評價(jià)報告內容應包括：
　　a)獲取的安全生產(chǎn)法律法規、標準及其他要求的適宜性、充分性；
　　b)獲取的安全生產(chǎn)法律法規、標準及其他要求在企業(yè)的執行情況，是否存在違法現象和違規行為；
　　c)對不符合安全生產(chǎn)法律法規、標準及其他要求行為提出的整改要求等。
　　5.3.3安全生產(chǎn)規章制度
　　5.3.3.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.3.3.1條款規定，制訂相關(guān)的安全生產(chǎn)規章制度，并結合實(shí)際情況宜制訂下列內容的管理制度：
　　a)防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測和控制管理；
　　b)液氯鋼瓶(罐車(chē))充裝管理；
　　c)氫氣鋼瓶(罐車(chē))充裝管理；
　　d)液氯安全管理；
　　e)防強酸、強堿灼傷管理；
　　f)氯中含氫監測管理等。
　　5.3.3.2企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.3.3.2條款規定，發(fā)放安全生產(chǎn)規章制度文件。
　　5.3.4操作規程
　　5.3.4.1企業(yè)應根據生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備特點(diǎn)，原材料、輔助材料和氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀等產(chǎn)品的危險性，組織有關(guān)技術(shù)人員和有經(jīng)驗的員工，對所有的操作活動(dòng)過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險分析，制定相應的控制和預防措施，作為編制操作規程的依據，并根據生產(chǎn)操作崗位的設立情況，編制所有生產(chǎn)操作崗位的操作規程。可按照下列崗位編制操作規程：
　　a)鹽水精制，包括化學(xué)品助劑配置、一次鹽水精制，離子膜工藝還包括二次鹽水精制崗位；
　　b)電解崗位；
　　c)氯氣處理崗位；
　　d)氫氣處理崗位；
　　e)氯氣壓縮、液化崗位；
　　f)液氯充裝崗位；
　　g)氫氣壓縮充裝崗位；
　　h)堿濃縮或固堿崗位；
　　i)合成鹽酸崗位；
　　j)廢氣處理崗位或次氯酸鈉崗位；
　　k)液氯罐區；
　　l)酸堿罐區；
　　m)整流崗位；
　　n)公用工程崗位；
　　o)隔膜工藝隔膜吸附崗位；
　　p)離子膜工藝淡鹽水脫氯崗位；
　　q)中央控制室崗位等。
　　5.3.4.2操作規程應包括下列內容：
　　a)開(kāi)車(chē)操作程序；
　　b)停車(chē)操作程序；
　　c)正常運行操作程序；
　　d)緊急停車(chē)操作程序；
　　e)接觸化學(xué)品的危險性；
　　f)各種操作參數、指標；
　　g)操作過(guò)程安全注意事項；
　　h)異常情況安全處置措施；
　　i)配置的安全設施，包括事故應急處置設施、個(gè)體安全防護設施；
　　j)自救藥品等。
　　5.3.4.3企業(yè)應按照AQ 3013--2008第5.3.4.2條款規定執行。
　　5.3.5修訂
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.3.5條款規定執行。
　　5.4培訓教育
　　5.4.1培訓教育管理
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.4.1條款規定，做好培訓教育管理工作。
　　5.4.2管理人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.4.2條款規定執行。
　　5.4.3從業(yè)人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.4.3條款規定執行。
　　5.4.4新從業(yè)人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.4.4條款規定執行。
　　5.4.5其他人員培訓教育
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.4.5條款規定執行。
　　5.4.6日常安全教育
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.4.6條款規定執行。
　　5.5生產(chǎn)設施及工藝安全
　　5.5.1生產(chǎn)設施建設
　　5.5.1.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.5.1條款規定執行。
　　5.5.1.2企業(yè)新建氫氧化鈉或氫氧化鉀生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力規模應符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。
　　5.5.1.3企業(yè)應選擇有相應資質(zhì)的設計單位、施工單位進(jìn)行設計和施工。
　　5.5.1.4企業(yè)建設項目應選擇先進(jìn)的、成熟的工藝技術(shù)，安全性能可靠的設備設施，采用DCS集散控制系統和ESD緊急停車(chē)系統。
　　5.5.1.5企業(yè)應編制建設項目試生產(chǎn)(使用)方案，并按規定向安全生產(chǎn)監管部門(mén)備案。
　　5.5.2安全設施
　　5.5.2.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.5.2.1、第5.5.2.2條款規定，建立安全設施臺賬，配置安全設施：
　　a)氯氣系統應符合GB11984，做到：
　　1)設置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)吸收裝置)，吸收裝置保證隨時(shí)處理裝置開(kāi)停車(chē)、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min生產(chǎn)裝置滿(mǎn)負荷運行產(chǎn)出的氯氣能力；
　　2)氯氣系統安全水封設施的排空口應引至吸收裝置；
　　3)離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統設置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設施；
　　4)有可能出現氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區域位置，安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動(dòng)，非金屬塑料彈性軟管的長(cháng)度、直徑大小與數量應根據可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證生產(chǎn)裝置區域泄漏的氯氣及時(shí)被導入吸收裝置；
　　5)液氯儲罐罐區、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。建筑物內根據實(shí)際情況合理安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動(dòng)，非金屬塑料彈性軟管的長(cháng)度、直徑大小和數量應根據可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證相應的區域內泄漏的氯氣及時(shí)被導入吸收裝置；
　　6)氯氣系統安裝的安全閥放空管線(xiàn)應引至吸收裝置；
　　7)液氯鋼瓶充裝區域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施；
　　8)液氯鋼瓶充裝計量器具應設置超裝報警和液氯自動(dòng)切斷裝置；
　　9)汽車(chē)罐車(chē)充裝：應設置防超裝和報警設施、充裝管線(xiàn)自動(dòng)切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車(chē)進(jìn)行充裝量的計量和復檢；配備超裝汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)的設施；
　　10)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；
　　11)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線(xiàn)上分別設置雙切斷閥；
　　12)液氯儲罐罐區圍堰應滿(mǎn)足GB50351；
　　13)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐；
　　14)電解廠(chǎng)房、液氯儲罐區、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風(fēng)機房等可能泄漏氯氣的單元應設置固定式有毒氣體檢測報警儀，應滿(mǎn)足SH3063-1999；
　　15)配備六角螺帽、專(zhuān)用扳手、活動(dòng)扳手、手錘、克絲鉗、竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、瓶閥處理器、密封用帶等氯氣堵漏器材，應滿(mǎn)足GB11984；
　　16)至少配備兩套重型防化服，放置在適宜的位置；
　　17)至少配備兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；
　　18)配備一定數量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。
　　b)氫氣系統：
　　1)電解廠(chǎng)房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機或鼓風(fēng)機房等可能泄漏氫氣的區域應設置固定式可燃氣體檢測報警儀，應滿(mǎn)足SH3063-1999；
　　2)氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統均設置放空管，放空管高度及要求應符合GB4962：
　　3)氫氣生產(chǎn)的廠(chǎng)房建筑應符合GB 50016；
　　4)有可能泄漏氫氣的建筑物入口處應設置人體靜電釋放裝置；
　　5)從事氫氣操作人員應配置個(gè)人防靜電防護用品；
　　6)氫氣系統設備、管線(xiàn)等設施設置消除靜電設施，應符合HGT20675-1990或SH3097-2000；
　　7)氫氣系統防雷設施應符合GB50057；
　　8)氫氣系統應設置自動(dòng)放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設施。
　　c)安全報警聯(lián)鎖：
　　1)應設置整流裝置與氯壓機或納氏泵動(dòng)力電源報警聯(lián)鎖裝置；
　　2)應設置整流裝置與氫壓機或鼓風(fēng)機動(dòng)力電源報警聯(lián)鎖裝置；
　　3)應設置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；
　　4)應設置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；
　　5)應設置相應的與吸收裝置聯(lián)鎖裝置。
　　d)其他：
　　1)電解廠(chǎng)房?jì)鹊男熊?chē)應配置防爆電氣設施和限位器；
　　2)在氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸或鹽酸的生產(chǎn)、儲存區域，應設置沖洗和洗眼設施，沖洗和洗眼設施服務(wù)半徑符合要求；
　　3)氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進(jìn)口管線(xiàn)設置緊急切斷設施；
　　4)廠(chǎng)區應設置風(fēng)向標；
　　5)生產(chǎn)、儲存區域應設置安全警示標志；
　　6)氫氧化鈉和氫氧化鉀、硫酸和鹽酸等溶液儲罐應安裝液位計；
　　7)酸、堿儲罐區獨立建立，酸、堿儲罐區設置圍堰應符合GB50351；
　　8)建筑物的耐火等級和防火距離應符合GB50016；
　　9)防雷電設施應符合GB50057；
　　10)消防設施與器材應符合GB50140和GB50016；
　　11)爆炸性氣體環(huán)境配置的防爆電氣設施應符合GB50058；
　　12)設置互為備用、自動(dòng)切換的雙回路電源；
　　13)供電故障時(shí)的應急供電設施，如不間斷電源、應急發(fā)電機等，滿(mǎn)足應急時(shí)的供電需求；
　　14)變配電室、電氣開(kāi)關(guān)室防止小動(dòng)物進(jìn)入設施；
　　15)吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動(dòng)系統。
　　5.5.2.2企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條款規定執行。
　　5.5.3特種設備
　　5.5.3.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.5.3條款規定執行。
　　5.5.3.2企業(yè)應對檢驗確認報廢的氯氣鋼瓶?jì)鹊穆葰膺M(jìn)行妥善處理，按照規定由相應資質(zhì)的氣瓶檢驗機構進(jìn)行破壞性處理，保存記錄。
　　5.5.4工藝安全
　　5.5.4.1企業(yè)從業(yè)人員應掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學(xué)品的物性數據、活性數據、熱和化學(xué)穩定性數據、腐蝕性數據、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等，并做到：
　　a)禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設備設施；
　　b)禁止氯氣接觸油和油脂物質(zhì)；
　　c)禁止用烴類(lèi)或酒精清洗氯氣管道；
　　d)禁止使用橡膠墊作為氯氣設備和管道處的連接墊料；
　　e)禁止使用與氯氣發(fā)生化學(xué)反應的潤滑劑；
　　f)禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設備設施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
　　5.5.4.2安全工藝參數應滿(mǎn)足下列指標：
　　a)進(jìn)入電解槽鹽水無(wú)機銨含量≤1mg/L，總銨含量≤4mg/L；
　　b)氯氣總管中含氫≤0.004(體積分數)；
　　c)氯氣液化尾氣中含氫≤0.04(體積分數)；
　　d)液氯產(chǎn)品純度≥0.996(質(zhì)量分數)，含水≤0.0004(質(zhì)量分數)，三氯化氮含量≤0.00004(質(zhì)量分數)；
　　e)液氯的充裝壓力≤1.1MPa；
　　f)液氯鋼瓶充裝系數為1.25kg/L，液氯罐車(chē)充裝系數為1.20kg/L；
　　g)液氯儲槽、計量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過(guò)容積量的80%。
　　5.5.4.3企業(yè)生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前要對監測報警系統、聯(lián)鎖設施、盲板抽堵、防護、通風(fēng)、消防、照明等各類(lèi)安全設施進(jìn)行全面檢查，并填寫(xiě)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)條件確認單。裝置開(kāi)車(chē)方案、操作規程和應急預案已落實(shí)。應做到：
　　a)檢修、施工項目完工，驗收合格；
　　b)盲板抽堵得到確認；
　　c)機泵單機試運合格；
　　d)設備、管道試壓試漏完畢；
　　e)儀表調節器、調節閥、聯(lián)鎖系統調校試驗合格；
　　f)公用工程條件符合開(kāi)車(chē)要求；
　　g)安全防護、消防器材齊全、完好；
　　h)分析儀器準備就緒；
　　i)系統置換合格。其中氫氣管道用氮氣或其他惰性氣體置換，含氧量小于0.03(體積分數)；
　　j)電氣供電系統準備就緒；
　　k)通訊器材、照明設施準備就緒；
　　l)氯氣吸收裝置處于正常運行狀態(tài)。
　　5.5.4.4企業(yè)生產(chǎn)裝置停車(chē)前應進(jìn)行條件確認，滿(mǎn)足停車(chē)條件后方可停車(chē)，做到：
　　a)停車(chē)條件得到確認；
　　b)事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；
　　c)氫氣放空，系統通氮氣置換；
　　d)消防器材、防護器材準備齊全；
　　e)通訊器材準備就緒。
　　裝置停車(chē)后，操作人員應對需檢修的設備、管線(xiàn)進(jìn)行清洗、置換，防止清洗、置換過(guò)程中物料互串；處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續。冬季裝置停車(chē)后，要采取有效防凍保溫措施。
　　5.5.4.5企業(yè)應對生產(chǎn)裝置正常運行過(guò)程嚴格控制，做到：
　　a)操作人員嚴格執行操作規程；
　　b)操作人員進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)應穿戴好相應的勞動(dòng)保護用品；
　　c)禁止在廠(chǎng)房?jì)扰欧艢錃猓?br> 　　d)定期進(jìn)行三氯化氮的分析檢測和排放。保證排放的排污物中NCl3含量符合規定要求，否則增加排污次數和排污量。三氯化氮排放時(shí)應帶液氯慢慢排放，排放管不得有排放液氯積聚，并避免排放液氯在排放管內氣化，若有堵塞現象，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理，不允許用金屬工具等金屬物敲擊管線(xiàn)、閥門(mén)、設備；
　　e)嚴禁將液氯鋼瓶、儲罐作為氣化器使用；
　　f)嚴禁將液氯氣化器內的液氯蒸干，但連續進(jìn)料、液氯完全氣化的氣化器不在此列；液氯氣化時(shí)，嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱，可采用45℃以下的溫水加熱；氣化器內的液氯應定期更換；
　　g)應保證所有投用的安全閥的根部切斷閥處在全開(kāi)位置，嚴禁隨意將安全閥根部切斷閥關(guān)閉；安全閥帶壓工作時(shí)，嚴禁進(jìn)行任何修理和緊固；嚴禁操作人員擅自開(kāi)拆鉛封或調整安全閥的整定螺釘；
　　h)工藝參數運行指標應控制在安全上下限值范圍內。對生產(chǎn)過(guò)程中出現的工藝參數偏離情況及時(shí)分析原因，使運行偏差及時(shí)得到有效糾正；
　　i)應保證氫氣生產(chǎn)系統正壓操作。
　　5.5.4.6企業(yè)液氯鋼瓶和汽車(chē)罐車(chē)的充裝過(guò)程應嚴格執行氣瓶安全監察規定，并做到：
　　a)鋼瓶充裝：
　　1)液氯充裝前，每班應對計量器具檢查校零；
　　2)液氯充裝前，應有專(zhuān)人對鋼瓶進(jìn)行全面檢查，分析鋼瓶?jì)仁Ｓ嗦葰獾暮浚_認有無(wú)缺陷和異常情況，符合要求后方可充裝；
　　3)充裝后的液氯重瓶應復驗充裝量，兩次稱(chēng)重誤差不得超過(guò)充裝量的1%，嚴禁超裝。復磅時(shí)應換人換衡器；
　　4)充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整保存；
　　5)液氯空瓶和充裝后的重瓶應分開(kāi)放置，設置明顯標志，禁止混放；
　　6)嚴禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶?jì)龋?br> 　　7)充裝后的鋼瓶入庫前應有產(chǎn)品合格證。合格證注明瓶號、容量、重量、充裝日期等內容；
　　8)液氯重瓶存放期應不超過(guò)三個(gè)月；
　　9)液氯鋼瓶起重機械使用前應進(jìn)行檢查。
　　b)汽車(chē)罐車(chē)充裝：
　　1)充裝前應有專(zhuān)人對汽車(chē)罐車(chē)進(jìn)行全面檢查，確認安全附件是否齊全，查驗劇毒化學(xué)品購買(mǎi)憑證或劇毒化學(xué)品準購證、劇毒化學(xué)品公路運輸通行證，駕駛員和押運員的資格證書(shū)，防止汽車(chē)罐車(chē)充裝過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)的有效措施，檢查合格后方可充裝。充裝記錄應完整保存；
　　2)充裝后應防止液氯充裝管道處于滿(mǎn)液封閉狀態(tài)；
　　3)充裝用軟管應每半年進(jìn)行一次水壓試驗并有試驗結果記錄和試驗人員簽字。
　　5.5.4.7企業(yè)應嚴格執行氯化氫合成爐安全操作規程，氯化氫合成爐點(diǎn)火前應對合成爐內氣體取樣分析，分析合格后方可點(diǎn)火；當氯化氫合成爐內火焰熄滅時(shí)，應立刻切斷進(jìn)爐的氯氣和氫氣，并同時(shí)向氯化氫合成爐內充入氮氣。
　　5.5.4.8企業(yè)應禁止在電解廠(chǎng)房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內設置操作室、辦公室或休息室。
　　5.5.4.9企業(yè)接觸硫酸、鹽酸的設備或管道動(dòng)火作業(yè)前，應進(jìn)行可燃氣體分析，可燃氣體濃度≤0.004(體積分數)時(shí)，辦理相應動(dòng)火手續，方可動(dòng)火作業(yè)。
　　5.5.4.10企業(yè)氫氣系統的設備、管道拆卸，應采用防爆工具，嚴禁使用鋼制工具敲打設備、管道。
　　5.5.4.11企業(yè)使用固體氯化鋇時(shí)，使用后的固體氯化鋇包裝袋應有專(zhuān)人負責清點(diǎn)、回收，并妥善處理。
　　5.5.4.12企業(yè)安全聯(lián)鎖系統變動(dòng)相關(guān)項目時(shí)，應由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設備、儀表等專(zhuān)業(yè)部門(mén)共同會(huì )簽，經(jīng)主管負責人審批后方可實(shí)施，嚴禁擅自變動(dòng)。聯(lián)鎖系統項目變動(dòng)包括：
　　a)聯(lián)鎖摘除；
　　b)聯(lián)鎖程序的變更；
　　c)聯(lián)鎖設定值的改變。
　　5.5.5關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.5.5條款規定，對關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位實(shí)行管理，可將下列裝置及區域作為關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位：
　　a)電解裝置；
　　b)氯氣、氫氣處理裝置；
　　c)氯氣壓縮、液化、充裝裝置；
　　d)氫氣壓縮、充裝裝置；
　　e)液氯儲存罐區；
　　f)液氯重瓶倉庫等；
　　g)氫氣儲存罐區；
　　h)氫氣重瓶倉庫等。
　　5.5.6檢維修
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.5.6條款規定執行。
　　5.5.7拆除和報廢
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.5.7條款規定執行。
　　5.6作業(yè)安全
　　5.6.1作業(yè)許可
　　5.6.1.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.6.1條款規定執行。
　　5.6.1.2企業(yè)各種作業(yè)許可證存根應至少保存一年。
　　5.6.2警示標志
　　5.6.2.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.6.2條款規定，設置安全標志、職業(yè)危害警示標識。
　　5.6.2.2企業(yè)應經(jīng)常檢查安全標志、職業(yè)危害警示標識，確保無(wú)破損、變形、褪色等，保存檢查記錄。
　　5.6.3作業(yè)環(huán)節
　　5.6.3.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.6.3條款規定執行。
　　5.6.3.2企業(yè)應向持有危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或使用許可證、經(jīng)營(yíng)許可證的企業(yè)銷(xiāo)售氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、氫氣、鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品。
　　5.6.4承包商與供應商
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.6.4條款規定執行。
　　5.6.5變更
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.6.5條款規定執行。
　　5.7產(chǎn)品安全與危害告知
　　5.7.1危險化學(xué)品檔案
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.7.1條款規定，對氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋇等危險化學(xué)品建立檔案。
　　5.7.2化學(xué)品分類(lèi)
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.7.2條款規定執行。
　　5.7.3化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.7.3條款規定，編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽，并向供應商索取購買(mǎi)的危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽。
　　5.7.4化學(xué)事故應急咨詢(xún)服務(wù)電話(huà)
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.7.4條款規定執行。
　　5.7.5危險化學(xué)品登記
　　企業(yè)應按照有關(guān)規定對危險化學(xué)品進(jìn)行登記。
　　5.7.6危害告知
　　企業(yè)應對從業(yè)人員及相關(guān)方告知下列危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物質(zhì)，預防及應急處理措施：
　　a)氯氣；
　　b)氫氣；
　　c)硫酸；
　　d)鹽酸或氯化氫；
　　e)氫氧化鈉或氫氧化鉀；
　　f)次氯酸鈉；
　　g)氯化鋇等。
　　5.8職業(yè)危害
　　5.8.1職業(yè)危害申報
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.8.1條款規定，及時(shí)、如實(shí)申報作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素。職業(yè)危害因素主要包括：
　　a)氯氣；
　　b)氫氧化鈉或氫氧化鉀；
　　c)硫酸；
　　d)鹽酸或氯化氫；
　　e)隔膜工藝使用的石棉；
　　f)亞硫酸鈉；
　　g)離子膜工藝使用的α-纖維素；
　　h)氯化鋇；
　　i)次氯酸鈉；
　　j)噪聲等。
　　5.8.2作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害管理
　　5.8.2.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.8.2條款規定執行。
　　5.8.2.2企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素的各項指標應符合GBZ 1和GBZ 2，作業(yè)場(chǎng)所空氣中下列物質(zhì)最高容許濃度不得超過(guò)下列指標：
　　a)氯氣1mg/m3；
　　b)氯化氫及鹽酸7.5mg/m3；
　　c)氫氧化鈉(或氫氧化鉀)2mg/m3。
　　5.8.2.3企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測結果超出職業(yè)接觸限值的，應制定整改措施，限期整改。
　　5.8.2.4企業(yè)應對從事職業(yè)病危害作業(yè)的從業(yè)人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，并為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監護檔案。
　　5.8.2.5企業(yè)應對接觸氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸或氯化氫、石棉的從業(yè)人員每年進(jìn)行1次職業(yè)健康檢查；其他從業(yè)人員職業(yè)健康檢查應根據所接觸的職業(yè)危害因素類(lèi)別，按有關(guān)管理規定確定檢查項目和檢查周期；從業(yè)人員職業(yè)健康檢查結果存入從業(yè)人員健康監護檔案。
　　5.8.3勞動(dòng)防護用品
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.8.3條款規定，配置和管理勞動(dòng)防護用品。做到：
　　a)接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個(gè)操作人員應配備型號合適的濾毒罐式防毒面具，并滿(mǎn)足每10個(gè)操作人員備用3套濾毒罐式防毒面具；
　　b)接觸酸堿操作崗位的操作人員應配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護鏡或防護面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應配備絕緣鞋及絕緣手套；
　　c)接觸石棉、氯化鋇和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應每人配備防塵口罩；
　　d)電焊工、變配電工、維修電工，應分別配備絕緣鞋、絕緣手套。
　　5.9事故與應急
　　5.9.1事故報告
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.9.1條款規定執行。
　　5.9.2搶險與救護
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.9.2條款規定執行。
　　5.9.3事故調查和處理
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.9.3條款規定執行。
　　5.9.4應急指揮與救援系統
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.9.4條款規定執行。
　　5.9.5應急救援器材
　　5.9.5.1企業(yè)應為保證應急救援工作及時(shí)有效，配備足夠數量的應急救援器材，并保持完好，包括：
　　a)搶險搶修器材；
　　b)個(gè)體防護用品；
　　c)通訊聯(lián)絡(luò )器材；
　　d)照明、交通運輸工具等。
　　5.9.5.2企業(yè)應對應急救援器材維護、保管、檢查，并做好記錄。
　　5.9.5.3企業(yè)應建立應急通訊網(wǎng)絡(luò )并保證應急通訊網(wǎng)絡(luò )的暢通；報警方法、聯(lián)絡(luò )號碼和信號使用規定要置于明顯位置，保證相關(guān)人員熟悉掌握。
　　5.9.6應急救援預案與演練
　　5.9.6.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.9.6.1條款規定，編制綜合應急救援預案，針對可能發(fā)生的具體事故類(lèi)別，制定相應的專(zhuān)項應急預案和現場(chǎng)處置方案。應重點(diǎn)考慮：
　　a)氯氣泄漏及人員中毒；
　　b)液氯系統三氯化氮超標；
　　c)氫氣泄漏著(zhù)火、爆炸；
　　d)氯中含氫超標爆炸；
　　e)酸泄漏或人員灼傷；
　　f)堿泄漏或人員灼傷；
　　g)電解停進(jìn)料鹽水；
　　h)停蒸汽；
　　i)停水；
　　j)停電；
　　k)停儀表風(fēng)等。
　　5.9.6.2企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.9.6.2、第5.9.6.3條款規定，對應急救援預案定期演練、評審，應做到：
　　a)每年至少組織1次廠(chǎng)級應急救援預案演練；
　　b)每半年至少進(jìn)行1次車(chē)間級應急救援預案演練；
　　5.9.6.3企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.9.6.4條款規定，對應急救援預案備案和通報。
　　5.10檢查與自評
　　5.10.1安全檢查
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.10.1條款規定，做好安全檢查管理，編制各種類(lèi)型安全檢查表。可編制下列安全檢查表：
　　a)綜合性安全檢查表：
　　1)廠(chǎng)級綜合性安全檢查表；
　　2)車(chē)間級綜合性安全檢查表。
　　b)專(zhuān)業(yè)性安全檢查表：
　　1)工藝管理安全檢查表；
　　2)設備管理安全檢查表；
　　3)變配電系統管理安全檢查表；
　　4)儀表管理安全檢查表；
　　5)儲存罐區、倉庫管理安全檢查表；
　　6)消防管理安全檢查表；
　　7)職業(yè)衛生管理安全檢查表；
　　8)現場(chǎng)檢維修作業(yè)管理安全檢查表；
　　9)安全設施管理安全檢查表等。
　　c)季節性安全檢查表(根據各地情況自定)。
　　d)日常安全檢查表：
　　1)崗位操作人員日常安全檢查表；
　　2)工藝、設備、安全、電氣、儀表等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的日常安全檢查表。
　　e)節假日安全檢查表。
　　5.10.2安全檢查形式與內容
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.10.2條款規定執行。
　　5.10.3整改
　　5.10.3.1企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.10.3條款規定執行。
　　5.10.3.2企業(yè)對檢查發(fā)現暫時(shí)不能整改的問(wèn)題，應納入隱患治理，執行第5.2.4條款。
　　5.10.4自評
　　企業(yè)應按照AQ3013-2008第5.10.4條款規定執行。